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1.生產(chǎn)計劃編制與執(zhí)行n ①依據(jù)銷售訂單、客戶交付節(jié)點、技術(shù)圖紙（含壓力容器結(jié)構(gòu)參數(shù)、材質(zhì)要求）、物料庫存及車間產(chǎn)能，編制月度主生產(chǎn)計劃、周度執(zhí)行計劃及日度派工計劃，明確技術(shù)圖紙，工藝文件，物料供應(yīng)，檢驗試驗時間節(jié)點，及車間各關(guān)鍵工序（下料、筒體成型、焊接、無損檢測、壓力試驗、涂裝等）的任務(wù)量、起止時間及責(zé)任人。n ②建立計劃動態(tài)調(diào)整機(jī)制，當(dāng)出現(xiàn)訂單變更、技術(shù)改單或生產(chǎn)異常時，最短時間內(nèi)出具初步調(diào)整方案，經(jīng)審批后同步至各相關(guān)部門，最大限度降低交付風(fēng)險。n 2.生產(chǎn)全過程管控n ①每日跟蹤各工序進(jìn)度，每半日進(jìn)行一次現(xiàn)場巡查，重點核對關(guān)鍵工序完成情況（如焊接合格率、探傷報告出具時間），形成《生產(chǎn)進(jìn)度日報》，對出現(xiàn)計劃偏差的工序及時預(yù)警。n ②協(xié)助生產(chǎn)部部長進(jìn)行生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)，針對物料短缺、設(shè)備故障、質(zhì)量返工等問題，聯(lián)動供應(yīng)、設(shè)備、質(zhì)檢等部門召開臨時協(xié)調(diào)會，24小時內(nèi)確定解決方案，如協(xié)調(diào)外協(xié)加工、調(diào)配備用設(shè)備等，保障生產(chǎn)連續(xù)性。n ③對出廠前的最終檢驗、包裝、發(fā)運環(huán)節(jié)進(jìn)行節(jié)點管控，確保交付產(chǎn)品符合客戶要求及合規(guī)性規(guī)定。n 3.物料與資源協(xié)同管理n ①提前核對生產(chǎn)計劃所需物料（鋼材、專用焊材、緊固件、零部件等）的庫存狀態(tài)，編制《物料采購計劃》提交供應(yīng)部，明確物料規(guī)格、數(shù)量及到貨時間，跟蹤到物料的檢驗入庫進(jìn)度，避免缺料停工。n ②制定生產(chǎn)設(shè)備調(diào)度計劃，優(yōu)先保障重點訂單的設(shè)備使用需求，提前對接設(shè)備維護(hù)計劃，確保焊接、成型等關(guān)鍵設(shè)備有效作業(yè)率不低于90%。n ③根據(jù)工序技能要求，協(xié)調(diào)車間進(jìn)行人力調(diào)配，解決工序間人力失衡問題。n 4.數(shù)據(jù)統(tǒng)計與優(yōu)化提升n ①每周統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)（計劃完成率、訂單交付率、工序合格率等），每月編制《生產(chǎn)計劃執(zhí)行分析報告》，深度剖析偏差原因（如物料延遲占比、設(shè)備故障時長等）。協(xié)助或負(fù)責(zé)召開月度計劃分析會議。n ②針對特殊工序（如厚壁較厚、稀缺金屬材料容器焊接），結(jié)合歷史數(shù)據(jù)提出優(yōu)化建議，如調(diào)整工序銜接順序、引入自動化設(shè)備輔助等，持續(xù)縮短生產(chǎn)周期。n ③建立生產(chǎn)計劃檔案，歸檔計劃文件、變更記錄、協(xié)調(diào)紀(jì)要等資料，確保數(shù)據(jù)可追溯，為年度生產(chǎn)規(guī)劃提供依據(jù)。n 5.跨部門協(xié)調(diào)n ①與銷售部每周對接一次，同步訂單生產(chǎn)進(jìn)度及交付預(yù)估，主動反饋影響交付的風(fēng)險，共同協(xié)商解決方案（如分批交付）。n ②配合技術(shù)部落實工藝改進(jìn)或設(shè)計變更，評估對生產(chǎn)計劃的影響，及時調(diào)整工序安排，確保變更平穩(wěn)落地。 n ③ 聯(lián)動質(zhì)檢部跟蹤不合格品處理進(jìn)度，根據(jù)返工/返修方案調(diào)整生產(chǎn)計劃，避免不合格品流入下道工序，同時統(tǒng)計質(zhì)量問題對計劃的影響程度。n 6.其他由主管領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時性工作。