1.戰(zhàn)略規(guī)劃與制度建設(shè)
制定設(shè)備管理中長(zhǎng)期規(guī)劃，優(yōu)化設(shè)備選型與產(chǎn)能布局，符合曲軸加工工藝特性及智能制造戰(zhàn)略。
完善設(shè)備管理制度體系（TPM、點(diǎn)檢保養(yǎng)、故障診斷、應(yīng)急預(yù)案），確保符合ISO9001/TS16949及安全生產(chǎn)法規(guī)。
2.運(yùn)行維護(hù)與效能提升
統(tǒng)籌設(shè)備日常運(yùn)維，監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備OEE與故障率，保障設(shè)備完好率≥98%，年故障率≤2%。
主導(dǎo)故障搶修與預(yù)防性維護(hù)，降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，提升設(shè)備綜合效率。
3.采購(gòu)技改與自動(dòng)化升級(jí)
負(fù)責(zé)新設(shè)備采購(gòu)技術(shù)評(píng)審、供應(yīng)商篩選及驗(yàn)收調(diào)試，確保設(shè)備精度與產(chǎn)能需求匹配。
推進(jìn)設(shè)備技改項(xiàng)目（自動(dòng)化生產(chǎn)線、智能檢測(cè)系統(tǒng)），提升自動(dòng)化水平，降低人工成本≥10%。
4.團(tuán)隊(duì)建設(shè)與能力培育
管理設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)，制定培訓(xùn)計(jì)劃，提升專業(yè)技能（數(shù)控系統(tǒng)、精密測(cè)量等），建立操作人員認(rèn)證體系。
培養(yǎng)全員設(shè)備管理意識(shí)，確保關(guān)鍵崗位持證上崗，提升操作規(guī)范性。
5.成本控制與節(jié)能降耗
制定設(shè)備維護(hù)預(yù)算與成本控制方案，優(yōu)化備件庫(kù)存管理，降低維修成本≥15%。
推進(jìn)節(jié)能項(xiàng)目（變頻器、余熱回收），監(jiān)控能源消耗，年能耗降低≥8%。
6.安全環(huán)保合規(guī)管理
落實(shí)設(shè)備安全操作規(guī)程，組織安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，確保零事故。
監(jiān)督環(huán)保設(shè)備運(yùn)行，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)環(huán)保合規(guī)要求。
教育背景：機(jī)械工程、自動(dòng)化、機(jī)電一體化等相關(guān)專業(yè)本科及以上學(xué)歷，持有高級(jí)工程師或設(shè)備管理師證書者優(yōu)先。
工作經(jīng)驗(yàn)：5年以上設(shè)備管理工作經(jīng)驗(yàn)，汽車零部件、曲軸、機(jī)械設(shè)備制造等行業(yè)優(yōu)先。
技能要求：精通設(shè)備全生命周期管理、TPM/TnPM體系、PLC編程與自動(dòng)化控制，具備設(shè)備故障診斷與預(yù)防性維護(hù)能力，熟練使用CAD/CAE/ERP等工具。
素質(zhì)要求：具備戰(zhàn)略思維與跨部門協(xié)調(diào)能力，責(zé)任心強(qiáng)，能承受高強(qiáng)度工作壓力，具備良好的溝通與團(tuán)隊(duì)管理能力。
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