1. 精益生產(chǎn)體系推進
- 負責鋰電池生產(chǎn)線的精益改善（Lean）、標準化作業(yè)（SOP）及持續(xù)優(yōu)化（Kaizen），識別并消除生產(chǎn)中的浪費（如物料、時間、人力等）。
- 主導價值流分析（VSM），優(yōu)化生產(chǎn)流程布局（如Cell、模組、PACK段），提升生產(chǎn)效率與設備綜合效率（OEE）。
2. 工藝與成本優(yōu)化
- 針對鋰電池關鍵工藝（如涂布、分切、卷繞/疊片、裝配、化成等）進行工時測定（MTM）、線平衡改善，降低制造成本（如能耗、良率損失）。
- 推動自動化與精益結合，減少人工干預，提升一致性（如極片對齊度、焊接質量）。
3.項目管理與跨部門協(xié)作
- 領導或參與精益六西格瑪項目（DMAIC），解決電池生產(chǎn)中的瓶頸問題（如注液周期長、分容效率低等）。
- 協(xié)同工藝、設備、質量部門，推動5S、TPM（全員生產(chǎn)維護）、快速換型（SMED）等工具落地。
4. 數(shù)據(jù)驅動決策
- 通過MES系統(tǒng)或生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，分析生產(chǎn)節(jié)拍、直通率（FPY）、不良率（如短路、微短路等），制定改善方案。
5. 標準化與培訓
- 編制精益生產(chǎn)手冊，培訓一線員工及管理人員，建立可持續(xù)的精益文化。
1. 本科及以上學歷，工業(yè)工程（IE）、自動化、智能制造工程等專業(yè)。
2. 精益工具：了解價值流圖（VSM）、5S、SMED、TPM、六西格瑪（綠帶/黑帶優(yōu)先）。
3. 數(shù)據(jù)分析：熟練使用Minitab、Excel、Power BI等工具。
4. 交流溝通、團隊協(xié)作能力佳，學習能力佳。
5. 能夠承受一定的工作壓力。
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