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一、車間規(guī)劃與制度建設(shè)工作
1、全面負(fù)責(zé)所轄車間的各項(xiàng)工作，通過有效地利用、合理的配置人、設(shè)備、物料、能源、信息等經(jīng)營資源，高效地組織生產(chǎn)，按期、保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)；
2、結(jié)合實(shí)際系統(tǒng)規(guī)劃本車間的各項(xiàng)工作，并確定重點(diǎn)工作，擬定本車間工作目標(biāo)、工作計(jì)劃，將車間的工作目標(biāo)分解到相應(yīng)崗位，指導(dǎo)本車間各項(xiàng)工作的開展；
3、主導(dǎo)或參與本車間相關(guān)制度、流程、運(yùn)作模板（記錄、表單、報告等）的制定或完善工作，使各項(xiàng)工作有章可循，順利開展；
二、生產(chǎn)管理
1、作業(yè)計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，組織、安排車間生產(chǎn)工作，將生產(chǎn)任務(wù)分配給各生產(chǎn)線、班組，做好生產(chǎn)前原輔材料、設(shè)備等的準(zhǔn)備工作，督導(dǎo)班組長準(zhǔn)時召開班前會；
2、過程控制：對作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，貫徹實(shí)施產(chǎn)品的工藝流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率，確保完成車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；
3、生產(chǎn)異常：生產(chǎn)現(xiàn)場異常管理，針對生產(chǎn)過程異常，及時通知、協(xié)調(diào)相關(guān)人員進(jìn)行處理；
三、車間6S管理（包括安全與環(huán)保管理）
1、安全管理：負(fù)責(zé)落實(shí)企業(yè)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度，定期組織員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)工作，監(jiān)督設(shè)備操作規(guī)程的執(zhí)行，保證車間人員的日常操作符合安全操作規(guī)程，杜絕安全隱患，防止安全事故的發(fā)生；針對突發(fā)安全事故，及時上報上級領(lǐng)導(dǎo)，并配合上級領(lǐng)導(dǎo)妥善處理；
2、現(xiàn)場管理：堅(jiān)持開展車間現(xiàn)場管理，做好車間定置與標(biāo)識管理，使工作現(xiàn)場井然有序，保持清潔、整齊的工作環(huán)境；
3、貫徹執(zhí)行EHS體系管理的方針、目標(biāo)、計(jì)劃和方案；
四、質(zhì)量控制
1、過程質(zhì)量管理：貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝操作規(guī)程，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
2、質(zhì)量事故處理：對車間發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查、分析、處理，對責(zé)任者進(jìn)行教育；協(xié)助質(zhì)量管理部對外部反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查、分析，追溯責(zé)任；對重大質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查，對原因進(jìn)行分析，對責(zé)任者提出處理建議；
3、質(zhì)量改進(jìn)：制定并實(shí)施不合格品糾正、預(yù)防措施，防止不合格品再發(fā)生、消除潛在不合格因素；鼓勵車間員工強(qiáng)化自主分析問題和自主改善的能力，提出質(zhì)量改進(jìn)措施和方案；組織車間全員定期學(xué)習(xí)品質(zhì)理管相關(guān)規(guī)定，全面樹立和提升全員的質(zhì)量意識和技能，逐步實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理；
五、車間設(shè)備管理
1、組織本車間做好設(shè)備的正常使用、日常維護(hù)和保養(yǎng)工作；
2、全員管理、責(zé)任到人：逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備TPM管理，按人、按臺落實(shí)設(shè)備分級管理責(zé)任，責(zé)任到人，保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；
六、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理工作
1、做好下屬日常的溝通、指導(dǎo)、培訓(xùn)、績效考評與輔導(dǎo)；
2、組織召開車間會議，定期總結(jié)。